一.開機(jī)前準(zhǔn)備

 1.檢查設(shè)備各部件是否正常，螺絲有無(wú)松 動(dòng)，皮帶是否張緊，模具安裝是否牢固。

 2.檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，油質(zhì)是否良好，油路是否暢通。 

 3.檢查電器系統(tǒng)，包括各電器元件、接線是否松動(dòng)，顯示屏是否正常。 

 4.清理機(jī)器表面及工作區(qū)域的雜物，確保無(wú) 障礙物。

 二.開機(jī)與參數(shù)設(shè)置 

1.打開電源開關(guān)，啟動(dòng)機(jī)器，等待機(jī)器自檢完成。 

2.根據(jù)生產(chǎn)需求，在人機(jī)界面上設(shè)置各項(xiàng)參 數(shù)，如合模壓力、速度，注射壓力、速度、時(shí)間，保壓壓力、時(shí)間，冷卻時(shí)間等。對(duì)于雙色拖鞋機(jī)，還需設(shè)置好兩種顏 色原料的注射參數(shù)，包括各自的量、注射順序等。

 3.設(shè)置好溫度參數(shù)，對(duì)料筒各段進(jìn)行加熱， 使塑料原料達(dá)到合適的熔融溫度。通常 PVC原料溫度在160-180℃，TPR原料溫 度在170-190℃，具體可根據(jù)原料特性和 產(chǎn)品要求調(diào)整。 

三.生產(chǎn)操作 

1.將混合好的塑料原料加入料斗。 

2.放置好鞋模，確保模具定位準(zhǔn)確，然后關(guān)閉安全門。

 3.按下合模按鈕，機(jī)器自動(dòng)合模，合模過(guò)程 中注意觀察模具是否正常閉合，有無(wú)異常情況。 

4.合模完成后，機(jī)器按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行預(yù) 塑、注射、保壓等動(dòng)作，將熔融的塑料注 入模具型腔。 

5.注射完成后，進(jìn)入冷卻階段，冷卻時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度和材質(zhì)而定，一般為15-30 秒。 

6.冷卻結(jié)束后，機(jī)器自動(dòng)開模，開模后頂出裝置將成品頂出，操作人員取出拖鞋。

四.關(guān)機(jī)與保養(yǎng) 

1.生產(chǎn)結(jié)束后，將機(jī)筒內(nèi)的剩余塑料清理干凈，防止剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。

 2.關(guān)閉料筒加熱裝置，讓機(jī)器自然冷卻。 

3.關(guān)閉電源開關(guān)，清理機(jī)器表面和模具上的雜物，給模具涂抹防銹油。

 4.定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，包括對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)添加潤(rùn)滑油，清理過(guò)濾器，檢查液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)等。 

五.注意事項(xiàng)

 1.操作過(guò)程中不要隨意取消安全門的作用,確保操作人員安全。 

2.注意觀察壓力油的溫度，油溫應(yīng)保持在35 -60℃范圍內(nèi)。 

3.調(diào)整好各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊，裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)使用起吊設(shè)備，