降低生產成本。五、采用回轉循環輸送方式,節省鞋楦,降低制造成本。六、采用回轉式循環輸送帶,節省時間,提高生產率及穩定產品質量。七、采用軌道式滾輸連轉輸送方式,有利于提高機器的穩定性及產品的使用壽命,同時也降低了機臺的折損費用。 東莞拖鞋機

以國家鞋類出口重要生產基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設代加工工廠。搭上這股西風，莆田涌現出一大批制鞋企業，它們積累了大量全球領先的造鞋工藝與經驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業紛紛到越南、印尼等地增設生產線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業開始浮現疲態。數據顯示，莆田當地有獨立成品生產能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產能最高可達到20億余雙，但最高閑置產能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業不得不走歪路，“

1、制鞋過程中膠粘不良的原因

1978-1988年中國鞋機處于萌芽期。我國制鞋機械業誕生于20世紀80年代。剛剛改革開放的前10年，中國的制鞋業基本上是屬于靠港澳等外來鞋業加工帶動現代化的進程，東莞拖鞋機

他們掌握著某一機器的核心技術，生產出來的產品品質決不亞于同行業產品。小企業為了盡快地收回前期投入的資金，就選擇降價出售，而對于“多種產品經營”的規模鞋機企業，要保持相同的利潤，只有降品質，毀掉自身的品牌，于是，行業內便形成了一個無奈的惡性循環。二、專業化生產可有效地提高企業的經濟效益。

原有的傳統鞋業生產區域使用的設備基本上是國內鞋機廠的設備，鞋機的種類也比較單一。1989-1998年中國鞋機。

則圓盤運行往下一有使用的模位，且進料的進料量到達，也以下一有使用的模位之設定量執行進料動作，轉盤定位后，快速鎖模（用時間設定），東莞拖鞋機

或者完成成品生產過程中的某些工藝作業。就如東莞奇峰鞋機就專業生產前幫機，后幫機，壓底機。總而言之，專業化生產是一個企業只生產、裝配自己企業最具優勢的產品或少數幾種產品，它具有較好的經濟效果。生產專業化集中同類產品，組織大批量生產，能采用先進的專用設備和工藝，工人、工程技術人員和管理人員各有專長,

計時止，且進料時到達，執行慢速鎖模，鎖模停止后執行射料、開模動作。主副機同時使用時，須等主、副機自動動作皆完成至開模止，圓盤才運行并旋轉至下一使。