一、優(yōu)化設備參數(shù) 適當提高注射速度可縮短注射時間，從而提高生產(chǎn)效率。但要注意避免因速度過快而產(chǎn)生飛邊、氣泡等問題。可以通過多次試驗找到最佳的注射速度，在設備的操作面板上調(diào)整相應的參數(shù)，一般根據(jù) PP 材料的特性和模具結(jié)構，將注射速度設置在合適范圍內(nèi)，比如可先嘗試將速度提高 30%-40%，觀察成型效果，再進行微調(diào)。 合理縮短保壓時間和優(yōu)化保壓壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少不必要的保壓時間，保壓時間可在原有基礎上每次減少 3-4 秒，保壓壓力根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度調(diào)整，一般在注射壓力的 50%-80% 范圍內(nèi)優(yōu)化。 加快螺桿轉(zhuǎn)速，提高拖鞋材料的塑化速度，加快生產(chǎn)周期。但要注意防止因轉(zhuǎn)速過高導致材料過熱降解，通常可將螺桿轉(zhuǎn)速從初始值逐漸增加 20%-30%，并觀察材料塑化質(zhì)量和產(chǎn)品外觀，確保無不良影響。

     二、模具優(yōu)化 減少模具的復雜程度，避免過多的側(cè)抽芯、滑塊等復雜結(jié)構，降低開合模和脫模的時間。在模具設計時，盡量采用直筒式或簡單的結(jié)構，對于現(xiàn)有的復雜模具，可考慮能否進行改造，去除一些不必要的結(jié)構。 優(yōu)化模具的冷卻系統(tǒng)，增加冷卻管道數(shù)量或采用更高效的冷卻介質(zhì)，提高模具的冷卻效率，縮短冷卻時間，進而加快產(chǎn)品成型周期。可以使用仿真軟件對模具的冷卻效果進行模擬分析，找出冷卻薄弱環(huán)節(jié)并進行優(yōu)化。 快速開合模機構： 安裝快速開合模裝置，如采用高速液壓系統(tǒng)或電磁驅(qū)動系統(tǒng)，提高模具開合模的速度，減少每個成型周期中開合模占用的時間。